Ipari élelmiszer-fagyasztva szárító berendezések: Kiválasztás, kapacitás, költségútmutató

Egy gyümölcsfeldolgozó besétált tesztközpontunkba 40 kg fagyasztott durian szelettel, egy versenytárs gyártási szárítójának elutasított tételével, és egy egyszerű kérdéssel: miért tűnt normálisnak a ciklus első két órája, majd a kamra nyomása addig sodródott, amíg a termék elkezdett puhulni?

A válasznak semmi köze nem volt a fagyasztva szárítás elvéhez és mindenhez a jégkondenzátorhoz. Ennek a gépnek a hűtőmodulja nem tudott lépést tartani a szublimációs sebességgel a választott polchőmérsékleten, így a kondenzátor felülete felmelegedett, a kamra nyomása megnőtt, a szárítófront pedig leállt. Ez az a fajta meghibásodás, amely nem jelenik meg a specifikációs prospektusban, de minden tételben megjelenik az első működési év után.

Mit csinál az élelmiszer-fagyasztva szárító berendezés?

Egyszerűen fogalmazva, a berendezés lefagyasztja a terméket, majd csökkenti a nyomást, így a jég közvetlenül gőzzé szublimál, anélkül, hogy megolvadna. Gyári fagyasztva szárítóban ez három fázisban történik: fagyasztás, jellemzően -35°C és -50°C között; elsődleges szárítás, ahol a szublimáció 50-130 Pa körüli vákuum alatt megy végbe; és másodlagos szárítás, ahol a megmaradt kötött víz fokozatosan emelkedő polchőmérsékleten deszorbeálódik.

A vásárlók számára a gyakorlati következtetés az, hogy a fagyasztva szárító nem zárt doboz fűtött polcokkal. Ez egy összehangolt hűtő-, vákuum- és fűtésrendszer, és a leggyengébb alkatrész határozza meg a minőségi plafont. Az egyik példa a polchőmérséklet egyenletessége: a legtöbb élelmiszer esetében elfogadható a ±2°C-os oszlás a polcokon, míg a ±5°C látható szín- és nedvességkülönbséget hoz létre a tálcák között. Ugyanilyen fontos a kondenzátor teljesítménye és a fűtési sebesség szabályozása.

Igazítsa a berendezés méretét a gyártási mennyiséghez

A legtöbb vásárlási hiba a kapacitástervezésben történik. Az emberek a kamratérfogat vagy a bevitt nyersanyag alapján választanak gépet, de az áteresztőképesség őszinte mércéje az a vízmennyiség, amelyet a berendezés adagonként és óránként képes eltávolítani a recept által megkívánt termékhőmérsékleten.

A szeletelt gyümölcsök és zöldségek munkabecsléseként tételenként körülbelül 5–10 kg fagyasztva szárított készterméket tervezzen a polcfelület négyzetméterére; a sűrű tárgyak, például a húskockák vagy a vastag gumók alacsonyabban kerülnek ki, mert hosszabb a szárítási idő. Ha a napi cél meghaladja a néhány száz kilogramm készterméket, akkor azt nézi ipari méretű fagyasztva szárítók automatizált betöltéssel és központi vezérléssel, nem pedig önálló egységekkel.

A teljes gyártási beállításhoz a 1200 kg-os nagyméretű ipari fagyasztva szárító megfelelő előfagyasztó és csomagoló berendezéssel párosítva nagy napi teljesítményt képes kezelni. Az összehasonlítandó kritikus szám nem a névleges terhelés, hanem a jégkapacitás: hány kilogramm jeget képes felhalmozni a kondenzátor, mielőtt leolvasztani kell.

Egyedi 1200 kg-os nagyméretű ipari fagyasztva szárító – nagy hatékonyságú vákuum liof A Sieno Fagyasztva szárítási Technológiai Kutatóintézet (Jiangsu) Co., Ltd. Kína 1200 kg-os nagyméretű ipari fagyasztva szárító – nagy hatékonyságú... Termék megtekintése →

A jégkondenzátor teljesítménye határozza meg a ciklusidőt

A jégkondenzátor az az alkatrész, amelyet a legtöbb vásárló figyelmen kívül hagy, és amely a legközvetlenebbül szabályozza a ciklusidőt. Az elsődleges szárítás során a kondenzátor felületét jóval a termékpolc alá hűtik, jellemzően 10-15°C-kal alacsonyabbra, mint a fagyfronti hőmérséklet, így a termékből származó vízgőz jégként kondenzálódik a tekercseken. Ha a kondenzátor lemarad, a kamra nyomása megemelkedik és a szublimáció lelassul.

Kérjen két számot a szállítóktól: a kondenzátor jégkapacitása tételenként és kondenzációs sebessége kilogrammban óránként, meghatározott kamranyomás mellett. A nagy kamrával, de kis kondenzátorral rendelkező gépek hosszú ciklusokat futtatnak, és több energiát fogyasztanak kilogrammonként. Kérdezd meg azt is, hogyan működik a leolvasztás. Egy automatizált leolvasztó rendszer, amely órák helyett percek alatt megtisztítja a kondenzátor tekercseket a tételek között, napi szinten egy teljes plusz ciklust adhat hozzá.

Energiafelhasználás, leolvasztás és üzemeltetési költségek

Az energia a legnagyobb változó költség a fagyasztva szárított élelmiszerek előállításában. A legtöbb ipari berendezés esetében körülbelül 3-6 kWh-val kell számolni kilogrammonként eltávolított víz, ami jelentős tételt jelent, amikor minden tétel több száz kilogramm vizet távolít el.

Három választási lehetőség van a legnagyobb hatással erre a számra. Először is, a fűtési mód: a rozsdamentes acél polcokon keresztül történő kontaktfűtés általában energiahatékonyabb és egyenletesebb, mint a sűrű ételdarabok sugárzó fűtése. Másodszor, a vákuum- és hűtésszabályozás: a vákuumszivattyúk változtatható frekvenciájú hajtásai és a fokozatos hűtési kapacitás lehetővé teszi, hogy a rendszer kövesse a szakaszos fázist, ahelyett, hogy folyamatosan teljes teljesítménnyel működne. Harmadszor, a leolvasztás gyakorisága és ütemezése. An energiatakarékos liofilizáló üzem A kialakítás optimalizálja a kötegelt ütemezést is, hogy a fagyasztási, szárítási és leolvasztási ciklusok átfedjék egymást több egység között, ahelyett, hogy egyszerre érnék el a csúcsigényt.

Árajánlatok összehasonlításakor kérjen energiaadatokat részterhelésnél, ne csak névleges teljesítménynél. A kompresszorcsomag feltüntetett energiafogyasztása nem egyezik meg a késztermék kilogrammonkénti fogyasztásával, és ez a különbség abban rejlik, hogy a működési költségvetés hol tart, vagy megtörik.

Tervezze meg a teljes vonalat, ne csak a szárítót

A fagyasztva szárító két ugyanolyan fontos folyamat között működik: az előkészítés és a csomagolás. A nyersanyagot meg kell tisztítani, válogatni, darabolni, esetenként blansírozni vagy védőanyagokkal keverni, és gyakran teljesen le kell fagyasztani betöltés előtt. Száradás után a termék higroszkópos és törékeny, ezért szabályozott páratartalom mellett, általában nitrogénöblítéssel nedvességálló csomagolásba kell kerülnie, és át kell mennie fémdetektáláson vagy röntgenvizsgálaton.

Ezeknek az egységeknek a különböző beszállítóktól való vásárlása interfész kockázatot jelent: a szalagok magassága nem egyezik, a ciklusidők nem igazodnak egymáshoz, és a meghibásodott vonal felelőssége mindig máshol van. Egyetlen beszállító teljes berendezésválasztékkal és kulcsrakész szállítással leegyszerűsíti a tervezést és az üzembe helyezést. Fagyasztott gyümölcs- és zöldségsorokhoz a Vákuumos fagyasztva szárító, amelyet gyümölcsök és zöldségek számára terveztek a buboréktisztítóval, kockázóval és nitrogénnel töltött csomagológéppel kombinálva koherens termelési rendszert alkot, nem pedig független gépek gyűjteményét.

Egyedi vákuumfagyasztó szárító gyümölcs- és zöldségszállítók számára, OEM/ODM gyár A Sieno Fagyasztva szárítási Technológiai Kutatóintézet (Jiangsu) Co., Ltd. a kínai vákuumos fagyasztva szárító gyümölcs- és zöldségszállítók és... Termék megtekintése →

Az italporok más utat követnek. A kávé és a tea extrakciót, koncentrálást és néha aroma-visszanyerést igényel a fagyasztás előtt, és a szárítás utáni őrlési lépés szabályozza a szemcseméretet. Ebben az esetben dedikált kávé fagyasztva szárító berendezés az előre integrált koncentráló és szitáló modulokkal megbízhatóbb út, mint egy szabványos szárítót olyan folyamathoz igazítani, amelyre soha nem tervezték.

Egyedi kávé fagyasztva szárító berendezések beszállítói, OEM/ODM gyár - Sieno Freeze- A Sieno Fagyasztva szárítási Technológiai Kutatóintézet (Jiangsu) Co., Ltd. a kínai kávé fagyasztva szárító berendezés beszállítója és az OEM gyár, d... Termék megtekintése →

A folyamatfejlesztés és a testreszabás fontosabb, mint a hardver

A fagyasztva szárítás folyamattechnológia, nem csak gépvásárlás. A laboratóriumi fagyasztva szárítóban jól működő anyagok gyártása meghiúsulhat, mert a fagyasztási sebességet, a lágyítási lépést vagy a fűtési rámpát nagyobb léptékben módosítani kell. Sokkal többet érnek azok a beszállítók, akik liofilizálási receptek kidolgozását és tesztüzemeit kínálják az Ön tényleges termékével, mint azok, amelyek csak a kamrát árulják.

Keressen egy beszállítót, aki próbákat tud futtatni, meghatározza a fagyasztási görbét és a szárítási rámpát, majd továbbítja a receptet a gyártóegységnek. Az egyedi tervezés az élelmiszerüzemekben is számít: egyes létesítményeknek automatikus be- és kirakodásra, helyben tisztítható rendszerekre vagy moduláris kamrákra van szükségük a szűk alaprajzokhoz. Az aláírás előtt győződjön meg arról, hogy a szállító hozzá tudja igazítani a gép elrendezését, a vezérlőket és a receptkezelést az Ön létesítményéhez.

Gyakorlati ellenőrző lista az elköteleződés előtt

A vásárlás jóváhagyása előtt dolgozza ki a következő pontokat a szállítóval:

• Futtasson le egy tesztciklust a tényleges termékével, és hasonlítsa össze a nedvességtartalmat, a színt és a rehidratációs arányt az elfogadási kritériumokkal.
• Erősítse meg írásban a jégkondenzátor kapacitását, a kondenzációs sebességet és a leolvasztási időt, ne csak a kamra méreteit.
• Kérjen polchőmérséklet egyenletességi adatokat, amelyeket érzékelőkkel mértek az összes polcon egy valós ciklus során.
• Energiafelhasználás kérése a részleges és teljes terhelésnél eltávolított víz kilogrammjára vonatkoztatva.
• Ellenőrizze a receptkezelést, a távfelügyeletet és a karbantartási támogatást a szállítás után.

A megfelelő élelmiszer-fagyasztva szárító berendezés stabilan tartja a termék minőségét, kiszámítható az energiaszámlát és a vonalat. A rossz, ahogy a durian processzor megtanulta, jól néz ki a prospektusban, és minden ciklus második és harmadik órája között meghibásodik.